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濃密機效率不高的原因

文章出處:未知網責任編輯:AG8亚游集团 環保作者:admin人氣:发表时间:2018-12-30 10:43
  早期增稠劑的濃縮效率和加工能力不好,主要由于其技術和設計問題,經常出現沈澱效果差,易産生“粗糙”,溢流含水量和底流濃度低等問題。
 
  通常,沈澱池的生産能力與沈降槽的槽的高度無關,並且僅取決于沈降槽的速度和槽的沈降面積。如果溝槽淺(≤3.1m),隨著漿料密度在下降過程中增加,沈降速度將逐漸降低。當界面在凹槽中達到臨界速度時,截面的位置將隨著進料和漿料性質的變化而變化,難以控制其濃度。因爲罐中的固體顆粒不能以固定的液態自由沈降。
 
  最早的增稠劑使用內置溢流通道裝置,從槽頂緣高8.15米,並用木材覆蓋。在操作過程中,工作人員無法觀察溢流溝。裏面的沈澱物不能及時清理幹淨。很長一段時間後,溢流溝很容易被淹沒,導致溢流損失。
 
  最早,深錐增稠器的刮刀裝置設計有兩對工字梁短而短的刮刀臂。長而短的刮刀臂以十字形安裝,每個刮刀臂上的刮刀之間有間隙,刮刀臂的長度爲刮刀交錯。在刮渣過程中,周圍的爐渣處于靜止狀態,爐渣的阻力非常大。爐渣的距離非常小,因此需要長時間的刮擦才能排出爐渣。刮削效率非常低。
 
  這種設計的刮刀臂實際上是由斜拉杆拉動的懸臂梁。斜拉杆的剛度非常有限。一旦工作狀態波動或爐渣排放不及時,罐底部的沈積物會積聚,因此刮板非常難以刮去,導致上翹。
 
  如果由于生鏽而沒有擡起提升,則罐底部的爐渣沈積將變成硬渣,導致刮臂彎曲和變形。爲了避免這種現象,有必要定期停止排水溝並清除水槽底部的沈積物,從而增加排水溝的數量。
 
  尾礦增稠劑的密封采用木板覆蓋溢流槽,密封性能差,導致槽內外溫差大,産生霧,特別是春,冬季,有時能見度小于1米,設備腐蝕嚴重。嚴重的,導致傳動蝸杆箱的使用壽命只有半年,沖程碰撞開關系統經常生鏽,不能及時報警停止,導致限位箱爆裂。
 
  最早的增稠劑沒有自動控制系統,通常是手動控制的。當手動關閉爐渣時,難以掌握每次排出的爐渣量,並且難以確保下溢密度。如果排放過量,則底流密度過低,這將影響漿料過濾並減少上清液的産生。
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